Autour de votre équipe, nous réunissons PAD et les partenaires clés pour partager données, contraintes techniques et objectifs. Ensemble, nous définissons planning, rôles et canaux d’échange pour lancer une collaboration fluide dès le premier jour.
Design Process
Notre Process
1- Stratégie d'innovation produit
- Analyse stratégique & approche Human Centric Design
Notre démarche stratégique repose sur une analyse approfondie des données marché, concurrentielles, utilisateurs et marque, pour établir un socle solide et contextualisé. Au cœur de cette phase, nous mobilisons notre approche propriétaire : le Human Centric Design, une méthode conçue par PAD pour favoriser l’innovation par l’usage.
- Cartographie des interactions & matrices d’ambition
Nous analysons toutes les interactions humaines avec le produit sur l’ensemble de son cycle de vie, en les classant par temporalité (court, moyen, long terme), puis en les croisant avec les grandes familles de contraintes : humaines, techniques, économiques et écologiques. Ce travail aboutit à la construction de matrices d’ambition produit, qui mettent en évidence les opportunités d’innovation pertinentes.
- Synthèse & brief design actionnable
Nous en extrayons une synthèse structurée sous forme d’un brief design clair, sourcé et directement actionnable — véritable point de départ pour orienter efficacement les étapes de conception à venir.
2- Design Industriel
- Exploration créative & construction de concepts
Nous débutons par la création de planches tendances et concepts en lien avec le brief. Un cahier de recherche structuré sous forme de sketchs regroupe les pistes d'innovation produit, ainsi que les orientations stylistiques et techniques.
- Développement & validation des avant-projets
Les concepts sont modélisés en 3D, accompagnés de maquettes design ou de rendus photoréalistes. Ces livrables facilitent les choix du client en amont du design freeze, où le concept final est arrêté et les fichiers CMF (Couleur, Matière, Finition) sont produits.
- Préparation à l’industrialisation
Nous définissons l’architecture produit en intégrant les contraintes techniques et économiques : PCB, process de fabrication, assemblage. La modélisation 3D est mécanisée, puis traduite en un prototype fonctionnel prêt à être validé.
3- Accompagnement Industriel
- Développement mécanique collaboratif
Une fois le prototype validé, nous poursuivons le développement mécanique en collaboration avec des bureaux d’études spécialisés. Cette approche agile et collective permet d’aboutir à une conception détaillée, robuste et parfaitement adaptée aux contraintes du projet.
- Soutien à l’industrialisation et à la fabrication
Nous accompagnons nos clients dans le choix des partenaires industriels, le sourcing et la conception des outillages. Nous participons activement à la validation des premières séries en usine, garantissant une transition fluide vers la production en série, dans le respect des exigences de qualité et de fiabilité.
- Gestion de la production & logistique
Nous proposons une prise en charge complète de la production via un réseau éprouvé d’usines partenaires. Un chef de projet dédié supervise chaque étape — qualité, douanes, logistique — jusqu’à la livraison finale. Ce service clé en main permet à nos clients, notamment les startups, de se concentrer sur leur développement commercial.
Mise en œuvre
Nous présentons une analyse détaillée et argumentée, issue de notre méthode HCD; cette séance collective sert à entériner un brief design complet, fondé sur les données terrain, qui guidera toutes les étapes du projet.
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Présentation des premiers concepts sous forme de sketches. Cette phase de foisonnement créatif explore toutes les pistes ouvertes par le brief, valide rapidement les premières intuitions et élargit le champ des possibles.

En atelier de co-création avec votre équipe, nous sélectionnons deux à trois pistes issues du cahier de recherches et les transformons en modèles 3D photo-réalistes. Ces rendus immersifs affinent la vision du produit, valident ses usages et facilitent les arbitrages avant d’engager le développement détaillé.



Au terme des avant-projets, nous affinons le design avec vous : ajustements de lignes, choix précis des matériaux, teintes et finitions. Vos retours guident chaque décision, jusqu’à figer la version définitive qui réunit cohérence esthétique, faisabilité technique et identité de marque.

Nous modélisons les grands principes mécaniques du produit tout en intégrant, dès l’origine, les contraintes électroniques. Le prototype « bonne matière » livré à cette étape permet de valider fonctionnement et design avant d’engager les investissements industriels.



Main dans la main avec votre équipe, nous traduisons le concept validé en pièces détaillées : modélisation 3D, choix matière, calculs de tolérances et pré-DFM. En dialogue continu avec les bureaux d’études partenaires, nous itérons sur chaque sous-ensemble pour intégrer contraintes électroniques, thermiques et industrielles jusqu’à livrer un dossier technique complet, prêt à entrer en outillage.

Avec vous, nous sélectionnons les partenaires outilleurs, pilotons les essais T0/T1 et affinons chaque réglage jusqu’au golden sample. Votre équipe valide en temps réel qualité, coûts et délais, pendant que nous sécurisons la traçabilité et préparons la montée en cadence.



En coordination étroite avec votre équipe, nous pilotons la production série : audits usine, contrôles SPC et FAI, suivi des lots matière. Vous validez chaque jalon qualité pendant que nous gérons traçabilité, emballage et formalités EAR, jusqu’à la livraison conforme dans vos entrepôts.
